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持續(xù)、交替進行，基本反映了污泥干燥機的機理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水擴散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，污泥干化設備一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導系統(tǒng)來講，當污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
污泥干化機對于不同的物料烘干時不同含水量具有不同的干燥溫度，如果物料濕度過大，相應的溫度也會提高，通常污泥干化設備入口處的煙氣溫度為600至800°C，出口處的廢氣溫度為80至100°C。當出口和入口溫度過低或者太高，都會對設備的干燥情況有一定的影響。污泥烘干機的爐溫控制通常由爐操作員根據(jù)溫度表進行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，這對于每個操作員都是嚴格要求的。
污泥干化過程中無廢氣廢水排放：
整套設備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對污泥進行集中處置，真正可做到。
自動調(diào)節(jié)：可直接將含水率85%以下的污泥干化至10%，無需分段處置，干化過程中有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強大的干化減量能力，高達80%以上，可節(jié)約大量后期運輸成本。
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